木材有端裂、表裂和內(nèi)裂三種狀況，以下從三個(gè)方面做下詳細(xì)介紹：
⑴端裂（劈裂或縱裂）
木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥,，當(dāng)端頭水份低于纖維飽和點(diǎn)時(shí),，端頭細(xì)胞便開始收縮，當(dāng)其干縮應(yīng)力達(dá)到木材的強(qiáng)度時(shí),，便發(fā)生端裂,，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。含髓心的木板沿髓心發(fā)生端裂幾乎是不可避免的,，因?yàn)樗栊氖巧渚€薄壁細(xì)胞集中的地方,，橫向抗拉強(qiáng)度極低。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發(fā)生端裂,。對(duì)于數(shù)米長(zhǎng)的毛邊板來說,，端裂在10cm～15cm以內(nèi)是允許的，因?yàn)榧庸r(shí)總要截去部分端頭,。但對(duì)于整邊板或地板坯料,，一般不允許端裂。
防止端裂可以采取以下措施：①如允許,，最好將厚板改剖成薄板或小方材進(jìn)行干燥最合理,，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。②窯干前將已發(fā)生端裂部分截除,，因?yàn)樵械亩肆褬O易繼續(xù)延伸,。③在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā),。④裝堆時(shí),，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊。⑤裝窯時(shí),，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快,。⑥對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板,，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理,。
⑵表裂
表裂是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋,。它是由于干燥前期表面張應(yīng)力過大引起的。當(dāng)表面張應(yīng)力由最大值逐漸遞減時(shí),，表面裂紋也開始逐漸縮小,。若裂紋不太嚴(yán)重，到干燥的中,、后期可完全閉合,，乃至肉眼不易察見,。輕度的表裂對(duì)質(zhì)量影響不大。但在加工為成品后油漆時(shí),，裂紋處會(huì)滲入油漆而留下痕跡,，影響美觀。對(duì)于承受剪切力的構(gòu)件,，可能會(huì)降低順紋抗剪強(qiáng)度,。窯干時(shí)若過早發(fā)生表裂，將會(huì)影響窯干過程的正確實(shí)施,，并可能發(fā)展成明顯的干燥缺陷,。故干燥前期應(yīng)盡量避免發(fā)生表裂，保持木材的完整性,。防止表裂的辦法是前期基準(zhǔn)不能太硬,，并注意控制干燥應(yīng)力的發(fā)展。應(yīng)在初含水率大約減少1/3時(shí)進(jìn)行中間調(diào)濕處理,，因?yàn)檫@時(shí)表面張應(yīng)力可能達(dá)到最大值,。對(duì)于厚板或硬闊葉材，中間處理應(yīng)進(jìn)行多次,，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次,，以消除表層張應(yīng)力。
⑶內(nèi)裂（蜂窩裂）
木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部,，沿木射線裂開,，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂,。外表無開裂痕跡,，只有鋸斷才能發(fā)現(xiàn)。但通常伴隨有外表不平坦或明顯皺縮,，或炭化,，或重量變輕等。這是明顯的干燥過度的特征,。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，是由于表面硬化較嚴(yán)重,，后期干燥條件又較劇烈,，使內(nèi)部張應(yīng)力過大引起的。厚度較大的鋸材,，尤其是基本密度大的,、木射線粗的、或木質(zhì)較硬的樹種,，如櫟木,、水曲柳,、柯木、栲木,、楓香,、柳安等硬闊葉樹材，都較易發(fā)生內(nèi)裂,。內(nèi)裂是一種嚴(yán)重的干燥缺陷,，對(duì)木材的強(qiáng)度、材質(zhì),、加工及產(chǎn)品質(zhì)量都有不利的影響,，一般不允許發(fā)生。防止的辦法是在窯干的中,、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理,，以解除表面硬化。對(duì)于厚度較大的鋸材,，尤其是硬闊葉樹材,，后期干燥溫度不能太高。
